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„Egal welche Herausforderung, Lösungen können nicht im luftleeren Raum entwickelt werden.“

Das American National Standards Institute (ANSI)

Standardisierung ist oft der unterschätzte Schlüssel zum Erfolg vieler der erfinderischsten Unternehmen von heute. Obwohl Schlagzeilen die mutigen Schritte nach vorne betonen, die zu brillanten Innovationen führten, vergessen wir manchmal, was als nächstes passiert. Wie ein Unternehmen eine Innovation umsetzt, schafft tatsächlich nachhaltige Veränderungen.

In einer gut geführten Organisation wird eine Lösung für Frustration gruppenweit kommuniziert. Das Problem gehört der Vergangenheit an. Die Lösung wird zum neuen Standard.

Wie die Tragödie den Brandschutz standardisierte

Heute gehen wir vielleicht durch ein Gebäude und nehmen Feuerlöscher, Alarmanlagen oder Sprinkleranlagen kaum wahr. Jede dieser heute standardmäßigen Komponenten ist jedoch eine Lösung, die entwickelt wurde, um zukünftige Tragödien zu verhindern.

Nehmen wir zum Beispiel die Triangle Shirtwaist Factory Tragödie von 1911. An einem typischen Tag der Herstellung von Kleidungsstücken brach im neunten Stock des Triangle Shirtwaist Factory-Gebäudes im New Yorker Greenwich Village ein heftiges Feuer aus. Einige der Notausgänge und Treppenhäuser waren verschlossen, sodass viele Mitarbeiter dem Feuer nicht mehr entkommen konnten.

Standardisierung verbessert nicht nur die Sicherheit. Standardisierung steigert Qualität, Produktivität und noch überraschender, Moral.

Feuerwehrausrüstung war knapp, und die Feuerwehrschläuche, die die verzweifelten Mitarbeiter finden konnten, waren in einem so schlechten Zustand, dass sie nichts taten, um die Flammen zu stoppen. Infolgedessen starben 146 Arbeiter innerhalb von 20 Minuten. Dies war eine der bedeutendsten Tragödien am Arbeitsplatz in der amerikanischen Geschichte und veranlasste XNUMX neue Arbeitsgesetze.

Standardisierung verbessert jedoch nicht nur die Sicherheit. Standardisierung steigert Qualität, Produktivität und noch überraschender, Moral.

Die Vorteile der Standardisierung

Durchgehende Qualität

Stellen Sie sich vor, Sie betreten einen Starbucks und geben Ihre übliche Bestellung auf. Anstatt dass sachkundige Baristas schnell Lattes produzieren, erstellt der Barista Ihre Bestellung von Grund auf neu. Sie schlägt in einem Rezeptbuch die Besonderheiten des Getränks nach, prüft, ob die richtigen Kaffeebohnen vorhanden sind, entscheidet, wie fein der Espresso gemahlen wird, ist sich über die Art der Milch und die Menge des Aromas unsicher und mischt ihn dann vorsichtig. alle zusammen, bevor Sie das Ergebnis versuchsweise übergeben. Niemand würde beeindruckt sein. Darüber hinaus würden Sie wahrscheinlich nicht zurückkehren, da der Austausch viel Zeit in Anspruch genommen hat.

Zwei identische Tassen Kaffee

Die Brillanz vieler Institutionen wie Starbucks besteht darin, dass sie an Tausenden von Standorten zuverlässig und effizient das gleiche Ergebnis erzielen können. Darüber hinaus können Baristas in einer Schicht riesige Auftragsmengen abarbeiten, da sie ihr Handwerk hunderte Male in der Woche üben und verfeinern können.

Schnellere Innovationen

Henry Ford war entschlossen, die Art und Weise, wie die Welt reiste, zu verändern. Er erkannte, dass die einzige Möglichkeit, Innovationen mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu erreichen, darin bestand, zu standardisieren. Diese Erkenntnis schuf eine Umgebung, in der das Fließband die Fertigung verändern konnte. Dies geschah, indem unabhängig voneinander dieselben Komponenten wiederholt hergestellt wurden. Die Mitarbeiter konnten ihre täglichen Aufgaben vorhersehen und meistern. Vermutungen und unvorhersehbare Ergebnisse blieben auf der Strecke, um ein neues Zeitalter für Automobile einzuläuten.

Erhöhte Produktion

Lange vor Henry Ford baute Venedig im Jahr 1100 Handelsschiffe. Bis 1320 hatten sie ihre Prozesse so verfeinert, dass sie fast jeden Tag ein komplett ausgestattetes Schiff herstellen konnten. In anderen Teilen Europas war es zu dieser Zeit nicht ungewöhnlich, dass ein ähnliches Schiff Monate oder sogar Jahre brauchte.

Was taten die Venezianer, was andere nicht taten? Sie standardisierten den Bauprozess. Während viele andere Teile für jedes Schiff nach Maß anfertigten und konstruierten, waren die Venezianer Jahre voraus, wenn derselbe Erbauer das Ruder, die Segelmasten und die Möbel herstellte. Ihr Geheimnis war die Verwendung drei Stufen für jede Schiffskonstruktion; Rahmen, Beplankung und Kabinen. Dann wurden alle zusammengebaut. Handwerker mussten kein Tausendsassa sein; Sie haben eine Sache gemeistert und die gleiche Aufgabe wiederholt erledigt. Sie konnten Experten und Spezialisten werden und an der Konkurrenz vorbeifahren.

Höhere Moral

Man könnte meinen, dass die Wiederholung der Standardisierung zu einem ziemlich banalen Arbeitsplatz führen kann. Es schafft jedoch Stabilität, die ein Umfeld bietet, in dem Mitarbeiter ihr Handwerk zu einem Ort der Exzellenz verfeinern können. Standardisierung führt oft zu:

  • Verbesserte Klarheit – Einzelpersonen verstehen, was sie tun müssen, und Vermutungen werden eliminiert
  • Höhere Qualität – Mitarbeiter können ihre Methoden verfeinern und bessere Ergebnisse erzielen
  • Produktivitätssteigerung – Aufgaben werden durch Wiederholung schneller und einfacher
  • Weniger Frust – Mehrdeutigkeiten und Ineffizienzen werden stark reduziert

Wenn Sie diese Vorteile zusammenfassen, ist das Ergebnis ein Umfeld, in dem sich die Mitarbeiter auszeichnen können. Dies führt zu einer höheren Arbeitszufriedenheit und geringeren Fluktuationsraten.

So implementieren Sie Standardlösungen standortübergreifend

Große Organisationen lösen nicht immer wieder dieselben Probleme. Sie suchen einmal nach einer tollen Lösung und vereinheitlichen die Vorgehensweise schnell über alle Standorte hinweg. Damit dies funktioniert, muss die Kommunikation schnell erfolgen.

Wenn ein Problem erkannt wird, muss sich eine Einrichtung an andere und auch an Unternehmenskontakte wenden, die bei der Koordination helfen können. Sobald ein Fix ausgewählt wurde, sollten alle Einrichtungen mit dem gleichen Problem die Lösung übernehmen. Wenn dies geschieht, wird das Problem beseitigt, bevor andere dieselbe Lektion auf die harte Tour lernen. Anstatt an jedem Standort auf die gleichen Probleme zu reagieren, unter denen andere bereits litten, und die gleichen Fehler bei Wiederholung zu machen, schreitet das Unternehmen proaktiv voran. Die Organisation ist in der Lage, neue Probleme zu lösen und in ihrer Branche innovativ zu sein.

Frustfreie Arbeitstage

Stellen Sie sich vor, Sie arbeiten für Ihr Unternehmen als Inspektor an vielen Standorten. Sie betreten eine Fabrik in Indiana und wissen genau, wie das Sicherheitsteam den Anmeldevorgang durchführt und welche Schutzausrüstung Sie tragen müssen.

Sie betreten die Anlage, geführt von einer Beschilderung, die an allen Standorten vorhanden ist. Sie finden leicht die große Verpackungseinheit, die Sie untersuchen müssen. Ein sehr ähnliches Gerät führte im Monat zuvor in Austin, Texas, zu einem Zwischenfall. Als Sie ankommen, sehen Sie, dass die Ausrüstung mit der gleichen Automatisierung nachgerüstet wird, die gerade in Texas implementiert wurde, um das gleiche Ereignis in Indiana zu verhindern. Sie inspizieren die Geräte und notieren die Änderungen.

Nach Abschluss Ihrer Inspektionen betreten Sie einen Besprechungsraum, um die Ergebnisse zu besprechen. Sie können problemlos eine Verbindung zum Projektor herstellen und Ihre Präsentation hochladen, da alle Systeme im gesamten Unternehmen gleich sind. Das Treffen läuft gut. Wenn Sie für den Tag aufbrechen, melden Sie sich an der Sicherheitskontrolle ab und blicken auf einen effizienten und produktiven Tag ohne Frustrationen zurück.

Ist das ein Traum? Nein, das ist die Macht der Standardisierung.

Drei separate ListenTALK-Empfänger hintereinander mit unterschiedlichen Gruppennamen auf jedem Bildschirm.
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