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“Non importa la sfida, le soluzioni non possono essere sviluppate nel vuoto.”

L'American National Standards Institute (ANSI)

La standardizzazione è spesso la chiave sottovalutata del successo di molte delle aziende più creative di oggi. Sebbene i titoli sottolineino i coraggiosi passi avanti che hanno portato a brillanti innovazioni, a volte dimentichiamo cosa succede dopo. Il modo in cui un'azienda implementa un'innovazione è ciò che effettivamente crea cambiamenti duraturi.

In un'organizzazione ben gestita, una soluzione alla frustrazione viene comunicata all'interno di un gruppo. Il problema diventa una cosa del passato. La soluzione diventa il nuovo standard.

Come la tragedia ha standardizzato la sicurezza antincendio

Oggi possiamo camminare attraverso un edificio, notando a malapena gli estintori, gli allarmi o i sistemi di irrigazione. Tuttavia, ciascuno di questi componenti ormai standard è una soluzione sviluppata per prevenire tragedie future.

Prendi, ad esempio, il La tragedia della Triangle Shirtwaist Factory del 1911. Durante una tipica giornata di creazione di capi di abbigliamento, un feroce incendio è divampato al nono piano dell'edificio della Triangle Shirtwaist Factory nel Greenwich Village di New York City. Alcune delle uscite antincendio e delle scale erano state chiuse, lasciando molti dipendenti incapaci di sfuggire alle fiamme.

La standardizzazione non migliora solo la sicurezza. La standardizzazione aumenta la qualità, la produttività e, cosa ancora più sorprendente, morale.

Le attrezzature antincendio erano scarse e le manichette antincendio che i dipendenti disperati sono riusciti a trovare erano in condizioni così scadenti che non hanno fatto nulla per fermare le fiamme. Di conseguenza, 146 lavoratori sono morti entro 20 minuti. Questa è stata una delle tragedie sul posto di lavoro più significative nella storia americana e ha spinto sessantaquattro nuove leggi sul lavoro.

Tuttavia, la standardizzazione non migliora solo la sicurezza. La standardizzazione aumenta la qualità, la produttività e, cosa ancora più sorprendente, morale.

I vantaggi della standardizzazione

Qualità costante

Immagina di entrare in uno Starbucks e di fare il tuo solito ordine. Invece di baristi esperti che sfornano rapidamente latte macchiato, il barista procede a creare il tuo ordine da zero. Cerca le specifiche della bevanda in un ricettario, controlla che abbiano i chicchi di caffè giusti, decide quanto finemente macinare l'espresso, è incerta sul tipo di latte da usare, sulla quantità di aroma, quindi mescola con cautela tutti insieme prima di consegnare provvisoriamente il risultato. Nessuno sarebbe impressionato. Inoltre, probabilmente non tornerai a causa della quantità di tempo consumata dallo scambio.

Due tazze di caffè identiche

La genialità di molte istituzioni come Starbucks è che possono produrre lo stesso risultato in modo affidabile ed efficiente in migliaia di sedi. Inoltre, i baristi possono lavorare con enormi quantità di ordini in un turno perché sono in grado di esercitarsi e perfezionare il loro mestiere centinaia di volte in una settimana.

Innovazioni più veloci

Henry Ford si è impegnato a cambiare il modo in cui il mondo viaggiava. Riconobbe che l'unico modo per innovare alla velocità necessaria era standardizzare. Questa realizzazione ha creato un ambiente in cui la catena di montaggio potrebbe cambiare la produzione. Lo ha fatto producendo gli stessi componenti a ripetizione, indipendentemente l'uno dall'altro. I dipendenti sono stati in grado di prevedere le loro attività quotidiane e padroneggiarle. Le ipotesi e i risultati imprevedibili sono stati lasciati sul ciglio della strada per inaugurare una nuova era per le automobili.

Maggiore produzione

Molto prima di Henry Ford, nel 1100, Venezia costruiva navi mercantili. Nel 1320, avevano così perfezionato i loro processi che erano in grado di produrre una nave completamente attrezzata quasi ogni singolo giorno. A quel tempo, in altre parti d'Europa, non era raro che una nave simile impiegasse mesi o addirittura anni.

Cosa facevano i veneziani che gli altri non facevano? Hanno standardizzato il processo di costruzione. Mentre molti altri stavano creando e progettando parti su misura per ogni nave, avendo lo stesso costruttore creare il timone, gli alberi delle vele e i mobili, i veneziani erano anni avanti. Il loro segreto era usare tre fasi per ogni costruzione della nave; inquadratura, fasciame e cabine. Poi tutti sono stati assemblati. Gli artigiani non avevano bisogno di essere un tuttofare; hanno imparato una cosa e hanno completato lo stesso compito a ripetizione. Sono stati in grado di diventare esperti e specialisti, superando la concorrenza.

Morale Superiore

Penseresti che la ripetizione della standardizzazione possa tradursi in un posto di lavoro piuttosto banale. Tuttavia, crea stabilità che fornisce un ambiente in cui i dipendenti possono mettere a punto il proprio mestiere in un luogo di eccellenza. La standardizzazione spesso si traduce in:

  • Maggiore chiarezza – gli individui capiscono cosa devono fare e le congetture vengono eliminate
  • Qualità migliore – i dipendenti possono perfezionare i propri metodi e produrre risultati migliori
  • Aumento della produttività – le attività diventano più veloci e facili con la ripetizione
  • Diminuite le frustrazioni – si riducono notevolmente i casi di ambiguità e di inefficienza

Quando metti insieme questi vantaggi, il risultato è un ambiente in cui i dipendenti possono eccellere. Questo porta a una maggiore soddisfazione sul lavoro e a tassi di turnover inferiori.

Come implementare soluzioni standard in tutte le strutture

Le grandi organizzazioni non risolvono ripetutamente gli stessi problemi. Cercano un'ottima soluzione una volta e standardizzano rapidamente l'approccio in tutte le sedi. Perché questo funzioni, la comunicazione deve avvenire rapidamente.

Quando viene riconosciuto un problema, una struttura deve raggiungere gli altri e anche i contatti aziendali che possono aiutare nel coordinamento. Una volta selezionata una correzione, tutte le strutture con lo stesso problema dovrebbero passare all'adozione della soluzione. Quando ciò accade, il problema viene eliminato prima che gli altri imparino la stessa lezione nel modo più duro. Piuttosto che ogni sede reagisce agli stessi problemi già subiti da altri e commettendo gli stessi errori a ripetizione, l'azienda procede in modo proattivo. L'organizzazione è in grado di risolvere nuovi problemi e innovare nel proprio settore.

Giorni di lavoro senza frustrazioni

Immagina di lavorare per la tua azienda come ispettore in molte strutture. Entri in una fabbrica in Indiana e sai esattamente come il team di sicurezza completerà il processo di accesso e quali dispositivi di protezione dovrai indossare.

Si entra nella struttura, guidati dalla segnaletica che è presente in tutte le location. Trovi facilmente l'unità di imballaggio di grandi dimensioni che devi esaminare. Un equipaggiamento molto simile ha provocato un incidente il mese prima ad Austin, in Texas. Quando arrivi, vedi che l'attrezzatura viene adattata con la stessa automazione appena implementata in Texas, prevenendo lo stesso evento in Indiana. Ispeziona l'attrezzatura e annota i cambiamenti.

Dopo aver completato le ispezioni, entri in una sala riunioni per discutere i risultati. Puoi facilmente connetterti al proiettore e caricare la tua presentazione perché tutti i sistemi sono gli stessi in tutta l'azienda. L'incontro va bene. Quando esci per la giornata, esci al checkpoint di sicurezza e ripensi a una giornata efficiente e produttiva, senza frustrazioni.

Questo è un sogno? No, questo è il potere della standardizzazione.

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